준설 FAQ

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핵 밀도 프로브

핵 밀도 프로브는 바닥 퇴적물의 밀도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 대부분의 핵 밀도 프로브는 밀도가 더 높은 물질이 밀도가 낮은 물질보다 소스에서 검출기로 전달되는 방사선의 더 높은 비율을 흡수한다는 원리로 작동합니다.

일반적인 프로브는 프로브가 내려갈 때 침전물이 소스와 검출기 사이를 통과하도록 구성됩니다. 핵 밀도 프로브는 적절하게 보정되고 사용되는 경우 깊이의 함수로 침전물 밀도의 정확한 그래프를 제공 할 수 있습니다.

그러나 핵 밀도 프로브의 사용에 대한 제한은 관련된 광범위한 문서 작업을 포함하여 사용을 규제하는 엄격한 규정입니다. 핵 밀도 탐침은 면허가있는 사람 만 사용할 수 있으며 면허를 얻기가 어렵습니다. 또한 핵 밀도 프로브는 구현 및 유지 관리 비용이 많이 드는 특수 조건에서 보관해야합니다.

-핵 밀도 프로브

비핵 밀도 프로브는 다양한 음향 및 기계를 포함한 원리. 한 가지 유형의 음향 프로브, 고해상도 밀도 프로파일 러 (HRDP), 초음파를 사용합니다. 기계적 밀도 프로브의 예는 다음과 같습니다. 덴시곡조 실트 밀도 프로브.

수중 침전물 샘플링

준설 할 수로 퇴적물의 샘플은 종종 ade에 필요합니다.쿼터 재료의 특성화 및 실험실에서 사용ory 테스트. 침전물 샘플링 및 테스트 준설 가능성을 결정하고 배치 설계에 필요한 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 유익한 용도 대안. 채널 퇴적물 샘플링에 필요한 노력 수준은 매우 높습니다. 프로젝트에 따라 다릅니다. 지구 물리 조사가 필요한 경우 지상에 샘플이 필요할 수 있습니다. 진실 해석. 일상적인 유지 보수 작업의 경우 이전 샘플링 데이터 및 유사한 자료에 대한 경험이있을 수 있으며 현장 조사의 범위줄인. 비정상적인 유지 보수 프로젝트 또는 새로운 작업 프로젝트의 경우 더 광범위한 분야 조사가 필요합니다.

유지 보수 작업을 위해 채널 조사는 퇴적물 샘플 채취를 기반으로 할 수 있습니다. 바닥 퇴적물은 본질적으로 고화되지 않은 상태이기 때문에, 그랩 샘플은 퇴적물 특성화 목적에 만족하며 획득하기 쉽고 저렴합니다. 그랩 샘플링은 상대적으로 균질 한 퇴적물 조성, 거칠고 미세한 퇴적물의 분리 된 포켓, 및 / 또는 혼합물을 나타낼 수 있습니다. 분리 된 포켓이있는 경우, 침전물 특성의 공간적 변화를 적절하게 정의하기 위해 채널의 충분한 수의 위치에서 샘플을 채취 할 수 있습니다. 어쨌든 그랩 샘플링의 결과는 존재하는 조대 및 세립 퇴적물의 상대적 비율을 추정 할 수 있어야합니다. 퇴적물 표면 샘플은 깊이에 따른 퇴적물 특성의 변화를 나타내지 않으므로 시료 채취로 표시된 조건을 해석 할 때주의해야합니다.

더 자세한 정보를 얻으려면 기존의 보링 기법을 사용하여 추가 샘플을 채취 할 수 있습니다. 기존의 보링 기술로 채취 한 퇴적물 샘플은 일반적으로 신규 준설의 경우에만 필요합니다. 보링 위치는 지구 물리학 적 조사 및 / 또는 초기 채취 샘플링에서 얻은 정보를 기반으로 선택해야합니다. 준설 할 재료 내에서 층화를 정의하고 대표 샘플을 얻기 위해 침전물 유형의 공간적 변화의 주요 영역 내에서 또는 일정한 간격으로 제안 된 채널 중심선을 따라 샘플을 채취해야합니다.

시험 구덩이 및 트렌치

테스트 피트와 트렌치는 일반적으로 클램 쉘 (그랩), 드래그 라인 또는 백호 기계와 같은 기계적인 절단 및 제거 장비로 만들어집니다. 구덩이 또는 트렌치를 굴착하는 과정은 그 자체로 시험 준설의 한 형태가 될 수 있습니다. 구덩이는 샘플링 또는 테스트 깊이까지 파고 있습니다. 그런 다음 표면 작동 시스템, 바닥 지원 원격 작동 장치 또는 드라이버를 사용하여 구덩이 표면에서 샘플링 또는 테스트를 수행합니다. 굴착 / 샘플링 과정에서주의를 기울이면 굴착 된 재료는 일반적으로 대표적인 샘플입니다.

거친 자갈, 자갈, 바위, 조개 및 파편과 같은 일부 퇴적물은 지반 공학의 일반적인 지루 및 샘플링 방법을 사용하여 효과적으로 샘플링 할 수 없습니다. 테스트 구덩이 또는 트렌치가 퇴적물의 대표적인 샘플을 얻는 유일한 방법입니다. 이러한 경우, 현장 강도는 일반적으로 요인이 아니며 방해가되지만 대표적 샘플은 퇴적물의 특성을 설명하는 데 매우 유용합니다.

배치 사이트 지반 조사

또한 제안 된 배치 사이트에서 현장 조사를 수행하여 기초 조건 및 실험실 테스트를위한 샘플 획득. 이것은 특히 중요합니다 제안 된 밀폐 처리 시설 (CDF). 필요한 현장 조사의 범위 에 따라 프로젝트 크기 및 현장의 기초 조건. 특히 중요합니다 기초 조건 (깊이, 두께, 범위 및 구성 기초 지층), 지하수 조건 및 건설 및 건설에 영향을 미칠 수있는 기타 요인 사이트 운영.

고체의 비중

토양의 고체 성분의 비중은 다음과 같습니다. 물의 단위 중량에 대한 고체의 단위 중량의 비율. 그것은 나타내지 않지만 준설 거동, 비중은 공극 비율 및 다공성 계산에 필수적입니다. 그만큼 필요한 다른 속성은 현장 밀도와 수분 함량입니다. 이러한 계산에는 총 현장 부피의 일부로서 토양 고형물의 밀도 및 부피 결정.

장비 선택을 결정하는 요인

  • 준설 할 재료의 물리적 특성.
  •  준설 할 재료의 수량 및 물리적 레이아웃.
  •  준설 깊이.
  • 준설 및 배치 사이트의 위치와 그 사이의 거리.
  • 준설 및 배치 영역 사이의 물리적 환경.
  • 퇴적물의 오염 수준.
  • 배치 방법.
  • 제작이 필요합니다.
  • 사용 가능한 준설 유형

유압 및 기계 준설

수력 및 기계 준설선은 전 세계의 강과 항구를 항해 가능한 수로로 변화시킬 수있게하여 역사적으로 수로를 이용할 수 없었던 상업과 사람들의 수송을 허용했습니다. 수력 준설선은 상대적으로 짧은 시간에 많은 양의 준설 재료의 이동을 제공함으로써 이러한 변화에 주요 기여자였습니다.

유압 준설

유압 준설선은 원심 펌프를 사용하여 침전물을 준설하는 것이 특징입니다.ment 액체 슬러리 형태로 배출 영역으로 운반합니다. 원심 펌프가 처음이었습니다. 1800 년대 초 프랑스에서 개발되어 준설선에 적응1850 년대에 USACE. 현재 형태로 호퍼 및 커터 헤드 파이프 라인 준설선은 1870 년대와 지금은 전 세계적으로 일반적입니다. 

주요 유형의 유압 준설선은 호퍼 준설선과 커터 헤드 파이프 라인 준설선입니다.

  • 후행 흡입 (유압) 호퍼 준설. 호퍼 준설선은 수력으로 재료를 굴착하여 선박의 선체에 내장 된 호퍼의 배치 장소로 운반하는 항해 선박입니다.
  • 유압 파이프 라인 준설선. 파이프 라인 준설선은 일반적으로 기계식 커터를 사용하여 재료를 분해 할 수있는 비 자체 추진 준설선입니다.이 준설선은 유압식으로 굴착되어 파이프 라인을 통해 배치 사이트로 운반됩니다.

유압 파이프 라인 커터 헤드 준설선은 가장 일반적으로 사용되는 준설선이며 일반적으로 가장 효율적이고 다재다능합니다. 흡입관의 흡입구를 둘러싸는 회전식 커터 장치가 장착되어있어 모든 종류의 충 적재와 압축 된 퇴적물을 효율적으로 파고 펌핑 할 수 있습니다. 이 준설선은 준설 재료를 고지대 배치 지역으로 장거리 펌핑 할 수 있습니다. 일상적인 작업 조건에서 파이프 라인 배출 속도는 15 ~ 20m / s (4.5 ~ 6ft / sec) 범위입니다.

기계 준설

기계 준설선은 일부 바닥 재료를 굴착하고 올리는 버킷 형태. 그들은 일반적으로 할당되지 않습니다 자재 운반 궁극적 인 배치 영역에. 경우에 따라 준설 재료는 물 또는 준설 지역 바로 인접한 은행에 직접 입금됩니다. 도 아니다그러나 기계 준설선은 재료를 운반하는 바지선에 재료를 침전시킵니다. ~로 배치 사이트. 기계식 준설선은 버킷이 준설선에 연결되는 방식에 따라 두 개의 하위 그룹으로 분류 될 수 있습니다 : 와이어 로프 연결 (조가비 또는 드래그 라인) 및 구조적으로 연결 (백호).

준설선 생산율

생산 속도는 일반적으로 입방 야드의 수로 정의됩니다. 주어진 기간 동안 준설 된 현장 퇴적물 (일반적으로 yd로 표시)3/ 시간). 커터 헤드 준설 생산성은 주로 준설 펌핑 용량, c의 깊이에 달려 있습니다.ut, 사전 비율, 절단 할 뱅크 높이, 커터 크기, 형상, 마력, 속도, 래더 스윙 속도 및 방향, 절단 폭, 작업자 효율성, 준설 효율성 및 퇴적물 특성. 매개 변수 펌핑 용량에 영향을 미치는 것은 펌프 마력, 직경 및 상태를 포함합니다. 파이프 라인 구성 (라인 길이 및 형상, 파이프 라인 유형, 수직 리프트 및 존재 여부 사다리 및 / 또는 부스터 펌프). 부스터 펌프는 파이프 라인 길이가 준설 펌프의 동력 능력 또는 더 높은 생산 속도가 필요합니다. 기타 사이트 조건 생산에 매우 중요한 영향을 미칠 수있는 것은 날씨, 파도, 해류, 조수, 선박 교통, 파편 및 오염 물질의 존재

준설 Excavated 재료 배치

발굴 된 자재는 개방 수역과 같은 지역에 배치 될 수 있습니다. 해변 또는 물 또는 고지대에 위치한 제한된 배치 지역. 오픈의 경우-물 배치, 부동 표시충전 파이프 라인을 사용할 수 있습니다. 플로팅 배출 파이프 라인은 폰툰에 장착되고 앵커로 고정 된 파이프 섹션으로 구성되거나 구성 될 수 있습니다. 플렉서블 플로팅 호스 (예 : 부력이있는 물질로 둘러싸인 고무 호스). 잠수함 배출 파이프 라인 (강철 또는 높은-밀도 폴리에틸렌 [HDPE]) 현장 특정 조건, 파이프 라인을 향상시키기 위해 파동 및 전류 유도 힘을 줄이는 데 사용 공동 연결. 고지대 배치가 필요한 경우 해안 파이프 라인의 추가 섹션이 필요합니다. 익숙한. 또한 굴착 된 자재는 후속 작업을 위해 호퍼 바지선에 배치 될 수 있습니다. 개방 수역 또는 준설 지역에서 멀리 떨어진 제한된 지역에 배치.

준설 환경 문제

수질

• 탁도 증가
• 오염 물질 동원 및 운송

생태 건강

• 멸종 위기 종에 미치는 영향
• 어류 이동 및 산란에 대한 영향 탁도에
• 필수 어류 서식지에 미치는 영향
• 제거 또는 제거에 의한 서식지 또는 저서의 손실 질식시키는다음으로 인한 급성 및 만성 독성 오염 물질의 재현 탁
• 수중 소음이 물고기에 미치는 영향

인간의 건강

• 생물 축적

유압 운송 시스템

장점

• 폐쇄 시스템
• 유압 준설 시스템과 직접 연결
재 처리 없음

 단점

• 침전물은 운송을 위해 물로 희석해야합니다.
• 미세 퇴적물의 현장 밀도 (필요한 경우)를 재생하려면 상당한 시간과 적절한 관리가 필요합니다.
• 수질 기준을 충족하려면 상당한 구금이 필요할 수 있습니다.

MPRSA 섹션 103

준설선의 배출 금지 재료 바닷물 허가없이 엔지니어 군단

대안 평가 필요

폐기는 "인간의 건강, 복지 또는 편의 시설, 해양 환경, 생태 시스템 또는 경제적 잠재력을 부당하게 저하 시키거나 위험에 빠뜨리지 않아야합니다."

Corps & EPA는 허가를 평가하기 위해 공동 테스트 매뉴얼을 발표했습니다.

허가는 EPA 검토 및 동의의 대상입니다.

CWA SECTION 404

CWA 섹션 404는 준설선의 배출을 금지합니다. 재료를 "미국의 물” 허가없이 엔지니어 군단에서.

대안 평가 필요

“미국의 수역을 저하시킬”배출물은 허용되지 않습니다…

군단과 함께 EPA는 허가를 평가하기위한 평가 지침 및 테스트 매뉴얼을 개발했습니다.

지침이 본인이 아닌 경우 허가는 EPA 검토 및 "거부"대상입니다.

D리깅 P에르 밋-TERMS 및 C조건

재료의 유형, 양 및 출처 처분 된

배치 장소의 위치

시기, 비율 및 배치 방법

장비 / 운송

모니터링 및보고

검사 규정

필요한 운영 및 엔지니어링 제어

슬러리 파이프 라인 운반 능력

파이프 라인에서 운반 할 수있는 고형분 백분율은 슬러리 속도, 고형물의 특성 및 파이프 라인 크기의 함수입니다.

고형물을 현탁 및 유동 상태로 유지하려면 난류가 필요합니다. 더 큰 선은 더 낮은 속도에서 더 작은 선의 등가 난류를 달성하기 위해 더 높은 속도가 필요합니다.

준설 운영자는 지질 공학의 모든 토양 전문 지식을 요구하지 않지만 지질 공학 데이터를 해석 할 수 있어야합니다. 다양한 토양과 준설선의 성능에 미치는 영향을 인식하는 것이 필수적입니다.

준설 기압

슬러리를 준설 펌프로 밀어 넣는 기존 준설선에서 사용할 수있는 유일한 힘은 기압입니다. 기압이 완전히 활용되면 흡입 라인에서 최대 속도가 발생하고 흡입 파이프 영역의 함수로 최대 용량이 달성됩니다. 해발 고도는 연료 연소를위한 기압과 공기 밀도를 감소시켜 준설 생산성을 현저히 감소시킬 수 있습니다.

깊이에서 준설 흡입 속도

 프랑스 마르세유 항구에서 대형 준설선이 작업 중이었습니다. 커터는 7 미터의 굴착 깊이로 설정되었습니다. 절단이 완료되자 준설 작업자는 커터를 10 미터로 낮추고 즉시 펌프 속도를 위로 조정했습니다. 그가 펌프 속도를 증가시킨 이유를 물었을 때 그는“10m에서보다 7m에서 재료를 픽업하는 데 더 많은 마력이 필요하다는 것을 누구나 알고 있습니다. 더 많은 마력을주었습니다.”

그리고 실제로 그는 그가 펌핑하는 물을 상당히 증가 시켰기 때문입니다. 그러나 그는 또한 고형물 적재량을 크게 줄였으며 생산 감소, 마모 증가 및 처분 지역의 추가 물 문제를 제외하고는 연료 소비 증가에 대한 대가로 아무것도 얻지 못했습니다.

굴착 깊이가 증가함에 따라 흡입 속도를 높이려는 작업자의 자연스러운 경향은 비용 증가와 생산 감소를 초래합니다.

모든 깊이에 대해 최적 또는 정확한 속도가 있습니다. 이 최적의 속도는 생산 속도를 최대화하기 위해 여러 흡입 손실에 걸쳐 28 피트의 기압을 분배합니다. 흡입 라인과 그 손실에 대한 이해는 유압 준설선의 효율적인 작동에 필수적입니다. 최적의 흡입 속도를 계산하는 컴퓨터 프로그램은 작업자에게 중요한 도움이됩니다. 이 속도가 설정되면 헤드, 슬러리의 비중, 라인 100 피트 당 마찰 손실, 시간당 입방 야드, 최대 라인 길이 및 HP와 같이 지렛대에게 도움이되는 다른 데이터가 제자리에 놓입니다. 준설선의 능력을 아는 것은 운영자에게 큰 동기 부여가 될 수 있습니다.