Création d'un système en boucle fermée pour le dragage et l'assèchement des cendres volantes

De l'étang de recyclage à la mise en décharge

Le processus de dragage et d'assèchement des cendres volantes comprend:

1. Dragage hydraulique des résidus du bassin de recyclage

2. Pompage à longue distance des résidus avec une distance d'environ 1,300 mètres et une élévation de 28 mètres, assèchement mécanique des résidus au site d'enfouissement de la zone de stockage des déchets de combustion sur place

3. Placement direct des résidus déshydratés sur la face d'enfouissement et traitement du filtrat de procédé pour éliminer les solides de sorte que des niveaux stricts de 200 ppm de TSS puissent être maintenus pour le retour de toute l'eau de procédé au bassin de recyclage.

    Système d'assèchement mécanique écologique des cendres volantes

    Le procédé utilise la séparation mécanique et l'assèchement des sédiments grossiers avec des tamis et l'ajout de polymères pour permettre l'assèchement mécanique des sédiments fins.

    Cette méthode comprendrait le dragage hydraulique des sédiments du bassin à lisier; pompage des sédiments vers le site d'enfouissement; assèchement mécanique des sédiments à la décharge; placement direct des sédiments asséchés dans la décharge; et un procédé de traitement et de clarification de l'eau pour le traitement des effluents de procédé pour répondre à la norme TSS de 200 ppm. 

    La mise en œuvre du projet

    1. Selon que vous avez un liner ou non, sélectionnez un coupe-drague ou une tête de tarière équipée de roues pour éviter que la tête ne perturbe la couche de sable ou le liner.

    2. Des rideaux de limon peuvent être utilisés pour empêcher les solides d'atteindre la prise d'eau pendant que le dragage se poursuit, le rideau de limon peut être déplacé à mesure que le dragage progressait de l'extrémité est vers l'ouest.

    3. Des études d'avancement en conjonction avec la surveillance du débit, l'échantillonnage des solides du lisier de dragage, les sédiments asséchés et le débit de retour sont utilisés pour déterminer le volume de la drague.

    Les équipements clés suivants sont nécessaires pour les opérations d'élimination des sédiments et d'assèchement:

    • Drague à vis sans fin
    • Pompe de surpression de 8 ″ centimètres
    • Tuyau de dragage DAE de 8 pouces
    • Hydrocyclones et système de tamis d'assèchement
    • 4 - Filtres-presses à courroie de 2.2 mètres montés sur remorque
    • Système de clarification à plaques inclinées de 170,000 litres
    • Réservoir de polissage de 30 mètres par 30 mètres

    Créez un tracé de canalisations entre votre site de dragage et la zone d'enfouissement de votre site d'assèchement:

    Opérations d'assèchement des sédiments de décharge

    Un tampon compacté de niveau pour le placement de l'équipement doit être préparé à votre emplacement de déshydratation.

    La drague pompera les solides dans une boue à travers le pipeline jusqu'à une pompe de surpression, qui pompera la boue vers la plate-forme de rassemblement de votre équipement d'assèchement. L'unité de déshydratation peut séparer le matériau en trois phases pour l'élimination à l'aide d'une série de pompes, de tamis et d'hydrocyclones. Le gros grain est capturé à l'aide d'hydrocyclones et déshydraté sur des tamis et déchargé pour être chargé dans une pile de stockage. 

    Un réservoir de mélange / stockage de 80,000 XNUMX litres a été placé en ligne entre l'unité de déshydratation mécanique à plusieurs étages et les presses à bande peuvent fournir une alimentation homogène à l'équipement de déshydratation. Vous pouvez utiliser un réservoir de mélange pour recevoir les sédiments à grains fins qui n'ont pas été éliminés par les tamis et les hydrocyclones. Ces sédiments à grains fins peuvent être conditionnés avec un polymère pour améliorer le processus de déshydratation. Des filtres-presses à bande de 2.2 mètres montés sur remorque peuvent être utilisés pour assécher ces solides et les rejeter dans une pile de stockage. La puissance de l'équipement de traitement peut être fournie par un générateur diesel de 500 kW.

     Une photo du processus de déshydratation est présentée ci-dessous. 

    Système d'assèchement mécanique écologique des cendres volantes

    Le filtrat de cette étape de déshydratation a été déchargé dans une unité de clarification montée sur remorque. Les solides collectés dans le clarificateur ont été renvoyés à l'opération de filtre-presse à bande pour déshydratation. Le filtrat provenant du clarificateur a été déchargé dans un Modutank doublé de 30 mètres sur 30 mètres qui était stationné à côté de la plate-forme de rassemblement de l'équipement de déshydratation. Le filtrat du Modutank a été évacué par un tuyau soudé par fusible dans la structure de l'affluent de l'étang de lixiviation de la décharge pour être renvoyé au RB. Si les échantillons de TSS dépassent 200 ppm, les opérations de déshydratation seraient interrompues jusqu'à ce que cette limite puisse être atteinte.

    Une photo du processus de traitement du filtrat est ci-dessous.

    Purification du lisier de cendres volantes

    Le coût unitaire du dragage hydraulique, de l'assèchement mécanique et de la mise en décharge était d'environ 32 $ par mètre cube de sédiment retiré de la RB.

    La drague a fonctionné pendant environ 38% de la journée de fonctionnement, car la capacité de l'équipement d'assèchement ne pouvait pas gérer le plein débit du lisier de dragage. Le débit moyen de pompage de la drague était d'environ 6,800 2,650 l / min, tandis que le débit de traitement moyen de l'équipement d'assèchement était d'environ XNUMX XNUMX l / min.

    Ce projet a démontré qu'un processus de dragage et d'assèchement en boucle fermée pouvait être utilisé pour éliminer les sédiments d'un bassin actif en service dans une centrale électrique avec un impact minimal sur les opérations de la centrale. Tous les résidus de sédiments de charbon qui ont été retirés du bassin ont été éliminés sur place à la décharge. Toute l'eau utilisée pendant le processus a été recyclée dans le système de gestion de l'eau de l'usine et renvoyée dans le bassin de recyclage pour être réutilisée dans l'exploitation de l'usine.